JCOE厚壁钢管和UOE厚壁管技术区别:
直缝埋弧焊接钢管质量可靠,在国外已经广泛应用于油气高压输送主干线上。近年来,国标厚壁钢管厂家,国内外也逐步形成了直缝埋弧焊接钢管的生产能力,目前的主流制管技术有UOE技术和JCOE。随着钢级的提高,管道工程建设中直缝埋弧焊接钢管成为大部分主干线的首先选择。
直缝埋弧焊接钢管的主要成型方法为UOE成型法(U成、O成型、E扩径)、JCOE成型法(钢板压成J型、再依次压成C型和O成型、后进行扩径),
作为在我国也均有引进。由于其生产工艺上的差异,必然导致其产成品性能的差异,下面重点从产品的技术指标方面对UOE和JCOE的优缺点进行分析比较。
生产工艺
(1)UOE的生产工艺流程
转炉-精炼-连铸-厚板-钢板上料-焊引弧板-铣边-预弯边-U成型-O成型-高压水冲洗-干燥-预焊-内焊-外焊-去除引弧板-焊缝及管端超声波探探伤-X光检查-钢管扩径-管端焊缝磨平-管端平头-水压试验-焊缝及管端超声探伤-焊缝及管端X光检查-倒棱-管端分层及磁粉探伤-剩磁退磁-工厂检查-称重、测长-喷标记-上保护环-堆放、发货。
(2)JCOE 的生产工艺流程
材料复检-真空吊-板探-翻板-刨边-上板-卷曲前半幅钢板(J成型)-松出-输入后半幅钢板卷曲后半幅钢板(C成型)-松出-后弯-预焊-焊引弧板-内焊-清根-外焊-去引弧板-超声波检验-机械扩径-水压试验-机械修端-超声波检验-管端环向UT分层检验-X射线检验成品检验-磁粉检验-称重测长-外防腐-内防腐-标记-发货、
UOE与JCOE的生产工艺不同导致的产品差异
从上述两种生产工艺来看,二者在成型前后的工艺基本相同,厚壁钢管,较大差别在于成型方式上,UOE成型主要由两步完成;U成型和O成型,而JCOE成型部分程序分为6个环节,碳钢Q235B厚壁钢管,生产效率大大降低。而由于成型方式不同,导致了UOE和JCOE 在直径、壁厚、外形尺寸、生产效率、屈服比等方面的差异。
Q420高强度厚壁钢管,目前输电线路钢管杆普遍采用的钢材为Q235 Q345.随着钢管杆荷载的逐步增大,Q420高强钢在输电线路中的应用增多,使用Q420高强度直缝钢管来满足设计要求成为一张趋势。
Q420高强较钢管的强度设计值比Q345提高22%,比Q235提高了76%,根据钢管杆受力特点,在扰度可控的前提下,采用Q420钢,可有效降低杆重。根据以往工程设计经验,同等条件下采用Q420高强钢,应力比提高了18-20%,主杆重量减少16-20%,低合金Q345B厚壁钢管,Q420钢单价比Q235高12%,综合比较主杆投资客解决4-8%。同时也减少了运输、安装等费用。准确体现了Q420高强钢的使用意义。钢管杆主要以受弯为主,挠度计算取决于钢管杆根部的抗弯钢度E1.E为弹性模量,不同材质钢材的弹性模量几乎一样。