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以生产大口径直缝钢管，厚壁钢管，直缝压管，直缝卷管，厚壁卷管，厚壁焊管等钢管的企业。大口径直缝埋弧焊接钢管焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

①坡口加工

坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，直出厚壁钢管规格，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

②待焊部位的清理

焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，厚壁钢管，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

③焊件的装配

装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用**工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，厚壁钢管厂家销售，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾*出现的缺陷。

④焊接材料的清理

埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响较大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

JCOE大口径 直缝厚壁钢管直度圆度影响因素

介绍和分析了焊管生产几种常用的成形工艺，以及对焊管质量的影响情况。

1前言近几年来我国的直缝焊管生产有较快的发展，据有关资料[1]介绍已有各种焊管生产线1600多台套，年生产能力达700万t，产品规格从8mm*1mm到508mm*12mm不等，即将引进的24英机组将可生产610mm*19mm的直缝焊接钢管。但是我国的焊接钢管生产线大多数为中小型机组，产品档次较低，多为水、煤气输送管，约占到焊管总产量的35%。与工业发达国家相比仍有不少差距。要改变这一面貌，须扩大高质量焊接钢管的产量，厚壁钢管Q345C材质，像石油用管，中低压锅炉钢管、机械结构用钢管、管线钢管等，同时必须提高焊管的焊接质量。

影响焊接质量的因素是很多的，主要有以下几个方面:

(1)管坯质量:管坯的化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观等是影响质量的内在因素。

(2)焊接的工艺参数:仅以高频焊接方法而论，焊接功率、焊接速度、温度、高频的频率、焊接挤压力、阻抗器的匹配、三角区的控制等均可对焊接质量带来影响。

(3)成形工艺:焊管机组成形部分的孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。