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JCOE厚壁钢管和UOE厚壁管技术区别：

直缝埋弧焊接钢管质量可靠，在国外已经广泛应用于油气高压输送主干线上。近年来，国标厚壁钢管厂家，国内外也逐步形成了直缝埋弧焊接钢管的生产能力，目前的主流制管技术有UOE技术和JCOE。随着钢级的提高，管道工程建设中直缝埋弧焊接钢管成为大部分主干线的首先选择。

直缝埋弧焊接钢管的主要成型方法为UOE成型法（U成、O成型、E扩径）、JCOE成型法（钢板压成J型、再依次压成C型和O成型、后进行扩径），

作为在我国也均有引进。由于其生产工艺上的差异，必然导致其产成品性能的差异，下面重点从产品的技术指标方面对UOE和JCOE的优缺点进行分析比较。

生产工艺

(1)UOE的生产工艺流程

转炉-精炼-连铸-厚板-钢板上料-焊引弧板-铣边-预弯边-U成型-O成型-高压水冲洗-干燥-预焊-内焊-外焊-去除引弧板-焊缝及管端超声波探探伤-X光检查-钢管扩径-管端焊缝磨平-管端平头-水压试验-焊缝及管端超声探伤-焊缝及管端X光检查-倒棱-管端分层及磁粉探伤-剩磁退磁-工厂检查-称重、测长-喷标记-上保护环-堆放、发货。

(2)JCOE 的生产工艺流程

材料复检-真空吊-板探-翻板-刨边-上板-卷曲前半幅钢板（J成型）-松出-输入后半幅钢板卷曲后半幅钢板（C成型）-松出-后弯-预焊-焊引弧板-内焊-清根-外焊-去引弧板-超声波检验-机械扩径-水压试验-机械修端-超声波检验-管端环向UT分层检验-X射线检验成品检验-磁粉检验-称重测长-外防腐-内防腐-标记-发货、

UOE与JCOE的生产工艺不同导致的产品差异

从上述两种生产工艺来看，二者在成型前后的工艺基本相同，厚壁钢管，较大差别在于成型方式上，UOE成型主要由两步完成；U成型和O成型，而JCOE成型部分程序分为6个环节，碳钢Q235B厚壁钢管，生产效率大大降低。而由于成型方式不同，导致了UOE和JCOE 在直径、壁厚、外形尺寸、生产效率、屈服比等方面的差异。

Q420高强度厚壁钢管，目前输电线路钢管杆普遍采用的钢材为Q235 Q345.随着钢管杆荷载的逐步增大，Q420高强钢在输电线路中的应用增多，使用Q420高强度直缝钢管来满足设计要求成为一张趋势。

    Q420高强较钢管的强度设计值比Q345提高22%，比Q235提高了76%，根据钢管杆受力特点，在扰度可控的前提下，采用Q420钢，可有效降低杆重。根据以往工程设计经验，同等条件下采用Q420高强钢，应力比提高了18-20%，主杆重量减少16-20%，低合金Q345B厚壁钢管，Q420钢单价比Q235高12%，综合比较主杆投资客解决4-8%。同时也减少了运输、安装等费用。准确体现了Q420高强钢的使用意义。钢管杆主要以受弯为主，挠度计算取决于钢管杆根部的抗弯钢度E1.E为弹性模量，不同材质钢材的弹性模量几乎一样。