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厚壁焊管生产的生产制造工艺可分为冷卷，热卷两种基本方式，焊接钢管的材质为q235，Q345， 不锈钢，合金钢。x级管线钢称为

焊管，壁厚的焊管称为厚壁焊管，16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管，钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；

地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。

JCOE厚壁钢管和UOE厚壁管技术区别：

直缝埋弧焊接钢管质量可靠，在国外已经广泛应用于油气高压输送主干线上。近年来，国内外也逐步形成了直缝埋弧焊接钢管的生产能力，目前的主流制管技术有UOE技术和JCOE。随着钢级的提高，管道工程建设中直缝埋弧焊接钢管成为大部分主干线的首先选择。

直缝埋弧焊接钢管的主要成型方法为UOE成型法（U成、O成型、E扩径）、JCOE成型法（钢板压成J型、再依次压成C型和O成型、后进行扩径），

作为在我国也均有引进。由于其生产工艺上的差异，直径65英寸厚壁钢管，必然导致其产成品性能的差异，下面重点从产品的技术指标方面对UOE和JCOE的优缺点进行分析比较。

生产工艺

(1)UOE的生产工艺流程

转炉-精炼-连铸-厚板-钢板上料-焊引弧板-铣边-预弯边-U成型-O成型-高压水冲洗-干燥-预焊-内焊-外焊-去除引弧板-焊缝及管端超声波探探伤-X光检查-钢管扩径-管端焊缝磨平-管端平头-水压试验-焊缝及管端超声探伤-焊缝及管端X光检查-倒棱-管端分层及磁粉探伤-剩磁退磁-工厂检查-称重、测长-喷标记-上保护环-堆放、发货。

(2)JCOE 的生产工艺流程

材料复检-真空吊-板探-翻板-刨边-上板-卷曲前半幅钢板（J成型）-松出-输入后半幅钢板卷曲后半幅钢板（C成型）-松出-后弯-预焊-焊引弧板-内焊-清根-外焊-去引弧板-超声波检验-机械扩径-水压试验-机械修端-超声波检验-管端环向UT分层检验-X射线检验成品检验-磁粉检验-称重测长-外防腐-内防腐-标记-发货、

UOE与JCOE的生产工艺不同导致的产品差异

从上述两种生产工艺来看，厚壁钢管量大优惠，二者在成型前后的工艺基本相同，厚壁钢管壁厚75mm，较大差别在于成型方式上，UOE成型主要由两步完成；U成型和O成型，而JCOE成型部分程序分为6个环节，生产效率大大降低。而由于成型方式不同，导致了UOE和JCOE 在直径、壁厚、外形尺寸、生产效率、屈服比等方面的差异。