厚壁焊管,龙业集团,供厚壁焊管

丁字焊接厚壁卷制焊管，公制（B系)厚壁卷制焊管。

大口径厚壁焊管焊接技术解析说明：

全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自动焊机热焊、填充、盖面。焊接设备：林肯STT焊机、林肯DC-400、 CRC-P260自动焊机。保护气体：STT根焊保护气99%CO2，全自动焊保护气为80%Ar+20%CO2。

厚壁卷制焊管定制，非标厚壁卷制焊管

根据各个卷管厂家工艺要求的不同，定厚壁焊管，钢管测长系统有了多种测长方法。主要有编码器测长、改进型编码器测长、

光栅尺测长和摄像机测长等几种方法，

下面就这几种方法来做一下原理

及特点的具体介绍，以供大家今后在实际工作中选择。

1、编码器测长原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动焊接钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，厚壁焊管，换算出油缸的行程，这样可以计算出钢管的长度。特点是测长时需要将丁字焊接钢管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，环焊对接钢管可能需要充分测量。

2、改进型编码器测长这种方法是一种间接测量方式，通过测量钢管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出大型卷管长度。在钢管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为钢管的长度。这种测量方式克服了钢管体积庞大，生产现场环境复杂，测量机构无法穿越钢管下部支撑台架等困难。这种方法操作方便，测量精度在±10mm以内，重复精度≤5mm。

3、光栅尺测长

基本原理是：丁字焊管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近钢管两端，利用光的干涉现象实现对钢管长度的测量。特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对灰尘和场地振动的影响很敏感。

4、摄像机测长。

摄像机测长是利用图像处理实现直缝钢管长度测量，其原理是在卷管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，供厚壁焊管，在另一段上加光源和摄像机。当厚壁卷管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定钢管长度。特点是可实现在线测量，钢管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，钢管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于大口径直缝焊管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，*造成读数误差。