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钢构锥形钢管，埋弧焊接锥形管

辊式卷板机卷制锥筒的方法很多，分别适用于不同的工件，具有各自的特点。不管用什么方法，都要保证在卷制的过程中，工件的母线与上辊的母线重合。锥筒下料为一扇形钢板，在圆柱形工作辊的卷板机中卷制锥筒，要保证在卷制的过程中，锥形钢管刷漆防腐，工件的母线与上辊的母线重合，锥形钢管厂家，扇形钢板在工作辊之间的运动可看作工件母线上每个点在与工作辊轴向垂直方向上的匀速运动（圆柱形工作辊的主传动装置的回转运动可实现该运动）和工件绕通过自身母线上的某一点的铅垂线的回转运动的运动，使大头走快点或小头走慢点，这需要给扇形钢板另外施加一个力矩，克服工件与工作辊之间的摩擦力，锥形钢管板卷制，这是卷锥筒的关键，工件绕通过自身母线上的这一点的铅垂线的回转运动所需力矩较小。

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锥管卷制成型的关键设备和关键技术：

  1.放样

采用计算机三维放样技术，对钢柱筒体零件进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。本工程钢柱由于其本体为锥型，其零件下料前需进行展开放样。  2.筒体卷制加工余量加放 1）.钢管压制直径精度的控制    

由于钢管柱钢板较厚，在压制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，根据本公司以前曾加工过的类似工程的实际经验，φ1200×60-80mm钢管压制后，其圆周长将会增加约10-15mm，所以加工前应将钢管直径缩小3-5mm展开进行展开下料。

2）.钢管轧制压头余量的加放

  为保证每一管节位于纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加工压头余量，见下图所示。

3）.钢管纵缝对接收缩余量的加放对接焊缝处需加放2mm焊接收缩余量。 3. 压头

  根据锥管的曲面线形制作压模并安装，采用800吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，锥形钢管，防止头部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。